PVC板是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網眼結構的板材，是一種真空吸塑膜。用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。若PVC板出現脆化、分層現象，又是什么原因造成的呢？下面，小編具體介紹下PVC板出現脆化和分層現象的原因。
　　1、熱壓時間不足。應適當延長。如果熱壓時間不足，料片間達不到粘結溫度，雖然料片在高壓下層與層之間勉強粘結在一起，但板材受外力作用后，如剪切和鋸切時，很容易分層。
　　2、PVC材料料片在層壓的前道工序成型溫度太高或加熱時間太長。這是造成料片發(fā)脆和泛紅的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使層壓時適當降低壓制溫度，可以避免脆化泛紅，但達不到料片的粘結溫度，容易導致板材分層。如果為了避免分層適當提高料片的塑化溫度，并相應提高壓制溫度，會使板材脆化和板面泛紅的現象更加嚴重。因此，PVC板材應在單層料片成型時控制好工藝條件，適當降低成型溫度和縮短成型加熱時間。
　　3、料片表面不清潔。應保持生產環(huán)境的清潔，及時去除料片表面的塵埃。否則，即使合理控制壓制工藝，也會出現層與層之間粘結不好而分層的現象。PVC板材在熱壓時，成型溫度和壓力應分三個階段來控制：1、低溫預熱階段，2、中溫保壓階段，經過一段時間低溫加熱后，使中間層的溫度達到120度左右，即可轉人中溫保壓階段，其目的是快傳熱，如果料片出現向外膨脹時，應適當減壓，防止料片脹出過多。
　　高溫壓制階段，在板材中間層達到粘結溫度時，使料片在熔融流動狀態(tài)下層與層之間粘結在一起，高溫階段的溫度應控制在170到175度，但加熱時間不宜過長，壓力先保持在0.8到1MPa。